Bạn nên lựa chọn bộ dây cáp bảng điều khiển như thế nào?

Bản đặc tả cấu hình cáp bảng điều khiển bắt đầu từ sơ đồ mạch của bảng điều khiển, chứ không phải từ danh mục cáp. Bản vẽ phải thể hiện cách các mạch nguồn, điều khiển, tín hiệu tương tự và truyền thông đến được các điểm cuối của chúng, sau đó chuyển đổi sơ đồ đó thành các yêu cầu về dây dẫn, đầu nối, định tuyến và tháo lắp. Trình tự này đảm bảo cấu hình bảng điều khiển hoàn chỉnh được kết nối chặt chẽ với bảng điều khiển công nghiệp mà nó phục vụ.

Xây dựng bản đặc tả kỹ thuật dựa trên sơ đồ mạch điện của bảng điều khiển.

Sơ đồ mạch điện gán nhiệm vụ cho từng dây dẫn. Bắt đầu với các thiết bị và khối đấu nối, sau đó gán mỗi đường dẫn vào một loại mạch: nguồn, điều khiển, tương tự hoặc cảm biến, và truyền thông hoặc PLC. Loại mạch sẽ xác định các trường vẽ nào quan trọng nhất.

Mạch điện quy định các yêu cầu về dây dẫn và đầu nối.

Mạch điện nguồn có những ràng buộc đầu tiên: điện áp, dòng điện, cấu tạo dây dẫn, loại đầu nối và bộ phận giảm căng. Ghi lại kích thước và lớp cách điện của dây dẫn, loại đầu nối hoặc tiếp điểm, cực tính và phương pháp giữ. Khi mạch cấp điện cho động cơ, bộ gia nhiệt hoặc bộ điều khiển, hãy đánh dấu đường đi và khoảng cách tách biệt với dây tín hiệu.

Mạch nguồn điều khiển 24V và mạch quạt 120V có thể nằm trong cùng một bảng điều khiển, nhưng bản vẽ cần thể hiện chúng như các nhóm mạch riêng biệt. Ghi lại nguồn, đường hồi, bảo vệ quá dòng, khối đấu nối, hình dạng dây dẫn và điểm phân tách cho mỗi mạch. Khi dây dẫn nguồn đi qua khu vực tín hiệu, hãy chỉ ra liệu nó có đi qua ống dẫn riêng, sử dụng vách ngăn hay tuân theo khoảng cách an toàn đã định.

Thông tin đấu nối đầu cuối phải khớp với thiết bị tại điểm cuối. Cuộn dây rơle, khối phân phối điện và đầu cuối trường có thể yêu cầu các loại đầu nối, phạm vi dây dẫn và bộ phận giảm căng khác nhau. Nếu bảng điều khiển sử dụng đầu nối dạng ống, đầu nối dạng vòng hoặc cấu hình ép đặc biệt, hãy ghi rõ yêu cầu đó trên bản vẽ thay vì để người lắp ráp tự quyết định.

Thiết lập khóa và nhận dạng mạch điều khiển và PLC

Mạch điều khiển kết nối rơle, công tắc, mô-đun PLC và các điểm I/O. Bản vẽ cần có sơ đồ chân cắm, số khoang, ký hiệu, màu dây hoặc nhãn, và đường dẫn trở lại rõ ràng. Cáp PLC cần xác định mô-đun điều khiển, đầu cuối trường và hướng tín hiệu để người lắp ráp có thể lần theo từng dây dẫn mà không cần phải đoán mò.

Đối với đầu vào PLC, cần phân biệt nguồn cấp cho cảm biến, tín hiệu và dây nối đất chung. Đối với đầu ra rơle, cần thể hiện phía tiếp điểm và phía tải. Màu dây đơn thuần không phải là định nghĩa mạch điện; bản vẽ cần kết hợp màu sắc hoặc nhãn với số khoang, vị trí đầu nối và chức năng để người thứ hai có thể kiểm tra cùng một cụm lắp ráp.

LEOCABLE Có thể thiết kế bộ dây dẫn dựa trên sơ đồ cáp PLC và bộ đầu nối đã được phê duyệt. Bản vẽ vẫn là tài liệu kiểm soát: nó cho nhà cung cấp biết dây dẫn nào nối đến đầu cuối nào, các tiếp điểm nào được khóa và thông tin nhận dạng nào phải xuất hiện trên cụm lắp ráp hoàn chỉnh.

Mạch tương tự và mạch truyền thông thiết lập lớp chắn và khoảng cách an toàn.

Các đường dẫn tín hiệu tương tự và truyền thông nhạy cảm hơn với nhiễu điện. Cần xác định lớp chắn, dây thoát, phương pháp nối đất, gán cặp dây và định tuyến đường dây tránh xa các dây dẫn nguồn chuyển mạch. Bộ cáp dẹt đa cổng nối tiếp có thể sắp xếp nhiều kết nối nối tiếp PLC và máy tính công nghiệp khi bảng điều khiển cần nhiều cổng truyền thông. Bộ cáp dẹt IDC 2,54mm của LEOCABLE hỗ trợ cấu hình 6–64P và sử dụng cáp dẹt UL2651 28AWG với đầu nối IDC 2,54mm.

Mạch vòng 4–20mA, đường dây bộ mã hóa, dây dẫn cặp nhiệt điện và liên kết nối tiếp không có cùng các giả định về lớp chắn và đường hồi tiếp. Hãy xác định vị trí kết thúc của lớp chắn, liệu cực thoát có được cách ly hay không, cách định tuyến đường hồi tiếp và vị trí cáp giao cắt với dây dẫn nguồn. Mẫu được phê duyệt phải thể hiện cùng một vị trí kết thúc lớp chắn và hướng đầu nối như sẽ được sử dụng trong sản xuất.

Chuyển đổi sơ đồ bố trí bảng điều khiển thành yêu cầu về cáp

Sau khi các mạch điện được phân loại, sơ đồ bố trí bảng điều khiển sẽ kiểm soát chiều dài, khả năng bảo vệ và khả năng tiếp cận để bảo trì. Bản vẽ tuân theo tuyến đường thực tế chứ không phải là ước tính theo đường thẳng.

Thiết lập chiều dài, độ uốn cong và vòng dây phục vụ

Đo khoảng cách từ đầu nối đầu tiên đến điểm cuối cùng dọc theo đường dẫn đã được phê duyệt. Cộng thêm bán kính uốn cong, các điểm phân nhánh và vòng lặp dịch vụ. Một tuyến đường được đo đạc giúp cáp nằm sát cấu trúc bảng điều khiển trong khi vẫn chừa đủ độ dài để đến được đầu nối và mở cửa. bộ dây dẫn đầu cuối Cung cấp tài liệu tham khảo thiết thực khi bảng điều khiển cần cấu hình kết nối-đầu cuối tùy chỉnh.

Đối với bảng điều khiển gắn trên cửa, hãy đo chiều dài cáp khi cửa mở và đóng, sau đó đặt vòng dây dẫn ở phía bản lề. Đối với khối đấu nối cố định, hãy đo dọc theo ống dẫn thay vì đo chéo qua bảng điều khiển. Ghi lại điểm đo ở cả hai đầu, chiều dài hoàn thiện kèm dung sai và điểm cố định vòng dây dẫn.

Chiều dài và đường đi của dây cáp phải đi cùng nhau. Một sợi cáp dài chạy qua ống dẫn không phù hợp có thể làm tắc bộ lọc hoặc cắt ngang bộ tản nhiệt. Một sợi cáp ngắn có thể gây quá tải cho đầu nối khi cửa bảng điều khiển mở ra. Bản vẽ cần thể hiện đường đi, hướng uốn cong và các điểm cố định để giữ cáp ở vị trí đã được phê duyệt.

Phân tách tọa độ, luồng không khí và quản lý cáp

Hãy sử dụng tiêu chuẩn bảng điều khiển để thiết lập sự phân tách và ghi nhãn. Các tài liệu tham khảo phổ biến bao gồm UL 508A, NFPA 79, IEC 60204-1 và NEC. Bản vẽ cần thể hiện vị trí các dây dẫn cao áp hoặc dây dẫn chuyển mạch, vị trí các đường dây tín hiệu tương tự và đường dây thông tin liên lạc, và vị trí bắt đầu của ống dẫn dây, điểm buộc, lớp bọc bảo vệ hoặc bộ phận giảm căng. Điều này giúp cho việc đấu dây trong bảng điều khiển dễ đọc và đường dẫn làm mát được thông thoáng.

Sử dụng các đường ống dẫn riêng biệt cho dây nguồn và dây tín hiệu nếu tiêu chuẩn bảng điều khiển yêu cầu sự tách biệt. Giữ các bó dây tránh xa cửa hút gió của quạt, bộ tản nhiệt và các bộ phận chuyển động. Thể hiện cách cáp đi vào và ra khỏi mỗi đường ống dẫn, vị trí được phép buộc hoặc gắn, và cách kết thúc lớp bọc bảo vệ.

Hãy dán nhãn cả hai đầu dây và bất kỳ điểm phân nhánh nào. Nhãn chỉ ghi số hiệu cáp sẽ kém hữu ích hơn so với nhãn ghi rõ vị trí bảng điều khiển hoặc chức năng thiết bị. Việc nhận dạng nhất quán giúp việc kiểm tra, bảo trì và thay thế dễ dàng hơn mà không cần kỹ thuật viên phải lần theo từng dây dẫn.

Sử dụng yêu cầu báo giá (RFQ) để cố định định nghĩa được kiểm soát.

Yêu cầu báo giá (RFQ) bao gồm sơ đồ mạch điện, bố trí bảng điều khiển, chi tiết đầu nối và bằng chứng phê duyệt trong một gói duy nhất để nhà cung cấp xem xét. Sau đó, nhà cung cấp có thể báo giá cho việc lắp ráp thực tế.

Bản vẽ, danh sách vật liệu (BOM) và sơ đồ vị trí.

Vui lòng gửi bản vẽ sửa đổi hiện tại, mã số linh kiện đầu nối và cực đấu dây, danh sách dây dẫn, sơ đồ chân cắm, bảng kê nhãn và sơ đồ định tuyến. Nêu rõ điện áp, dòng điện, nhiệt độ và điều kiện môi trường áp dụng cho tuyến dây. (LEOCABLE) Quy trình ODM/OEM Có thể xem lại bản vẽ và mẫu trước khi sản xuất hàng loạt, đảm bảo cụm bảng điều khiển và bộ phận nhả cáp ở cùng một phiên bản.

Bảng kê vật liệu (BOM) cần xác định các đầu nối, cực đấu dây, gioăng, nhãn, ống bọc, điểm phân nhánh và bất kỳ phụ kiện lắp đặt nào thuộc về cụm cáp. Sơ đồ chân cắm cần thể hiện cả hai đầu, chức năng mạch và loại dây dẫn. Nếu cùng một loại đầu nối xuất hiện nhiều lần, hãy gán cho mỗi trường hợp một mã tham chiếu riêng để tránh nhầm lẫn khi đọc bản vẽ.

Thêm tiêu chuẩn bảng điều khiển hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng áp dụng vào gói yêu cầu báo giá nếu chúng quy định về việc phân tách, ghi nhãn hoặc nhận dạng dây dẫn. Sau đó, nhà cung cấp có thể xác nhận xem cấu trúc cáp đề xuất có đáp ứng yêu cầu hay không trước khi chế tạo mẫu.

Lấy mẫu, thử nghiệm và phát hành

Phê duyệt mẫu với hướng kết nối cuối cùng, chiều dài, nhãn và đường đi dây. Kiểm tra tính liên tục, sơ đồ chân cắm, cực tính, độ giữ chặt, khả năng giảm căng và bất kỳ yêu cầu về lớp chắn hoặc cách điện nào. LEOCABLE sử dụng phương pháp kiểm tra 100% trên mỗi đơn vị làm tiêu chuẩn sản xuất, do đó phương pháp kiểm tra đã được phê duyệt sẽ được áp dụng cho mọi cáp bảng điều khiển cho đến khi xuất xưởng.

So sánh sản phẩm đầu tiên với mẫu đã được phê duyệt về chiều dài, khóa, vị trí nhãn, hướng đầu nối và hướng định tuyến. Ghi lại bất kỳ sự sai lệch nào cùng với cách xử lý. Biên bản thử nghiệm cần xác định phiên bản bản vẽ, thiết bị thử nghiệm hoặc đồ gá, kết quả đo được, giới hạn chấp nhận và đơn vị hoặc lô hàng được kiểm tra.

Phần kết luận

Thông số kỹ thuật lắp ráp cáp bảng điều khiển trở nên hữu dụng khi mạch điện, bố trí và bằng chứng phê duyệt của bảng điều khiển được thể hiện trên một bản vẽ được kiểm soát. Bắt đầu với sơ đồ mạch điện, chuyển đổi nó thành các yêu cầu về dây dẫn và đường đi, sau đó phê duyệt mẫu và thử nghiệm sản xuất. Gửi bản vẽ bảng điều khiển, danh sách mạch điện, chi tiết đầu nối và chân cắm, đường dẫn định tuyến, yêu cầu mẫu và số lượng mục tiêu cho LEOCABLE để xem xét kỹ thuật.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Tôi nên nhóm các mạch điện như thế nào trong sơ đồ đấu dây bảng điều khiển?

A1: Tách riêng các đường dẫn nguồn, điều khiển, tín hiệu analog hoặc cảm biến, và đường dẫn truyền thông hoặc PLC, sau đó xác định các yêu cầu về dây dẫn, đầu nối, che chắn và nhận dạng cho mỗi nhóm.

Câu 2: Những thông tin nào cần có trên bản vẽ bố trí đường dây cáp?

A2: Trình bày tuyến đường đã được phê duyệt, chiều dài hoàn thiện, các điểm uốn cong, các vòng dây dịch vụ, khoảng cách tách biệt với các mạch gây nhiễu, các điểm quản lý cáp và bộ phận giảm căng cáp.

Câu 3: Nhà cung cấp nên nhận được gì cùng với yêu cầu báo giá?

A3: Gửi bản sửa đổi bản vẽ, danh sách linh kiện (BOM), sơ đồ chân cắm, danh sách dây dẫn, bảng kê nhãn, điều kiện môi trường, phương pháp thử nghiệm, yêu cầu mẫu và số lượng mục tiêu.