제어판 케이블 어셈블리는 어떻게 사양을 정해야 할까요?
제어 패널 케이블 어셈블리 사양은 케이블 카탈로그가 아닌 패널의 회로도를 기준으로 작성됩니다. 회로도는 전원, 제어, 아날로그 및 통신 회로가 최종 지점에 어떻게 도달하는지를 보여주어야 하며, 이 회로도를 바탕으로 도체, 커넥터, 배선 경로 및 분리 요구 사항을 정의해야 합니다. 이러한 순서는 완성된 제어 패널 어셈블리가 해당 산업용 제어 패널에 정확하게 연결되도록 합니다.
패널의 회로도를 기반으로 사양서를 작성하십시오.
회로도는 모든 도체에 역할을 부여합니다. 먼저 장치와 단자대를 배치한 다음, 각 경로에 전원, 제어, 아날로그 또는 센서, 통신 또는 PLC와 같은 회로 클래스를 할당합니다. 클래스는 어떤 도면 영역이 가장 중요한지를 결정합니다.
전력 회로 세트 도체 및 단자 요구 사항
전력 회로는 전압, 전류, 도체 구조, 단자 종류 및 장력 완화와 같은 기본적인 제약 조건을 갖습니다. 도체의 크기와 절연 상태, 단자 또는 접점, 극성 및 고정 방법을 기록하십시오. 회로가 모터, 히터 또는 구동 장치에 전력을 공급하는 경우, 경로와 신호 배선과의 이격 거리를 표시하십시오.
24V 제어 전원과 120V 팬 회로는 동일한 패널에 설치할 수 있지만, 도면에서는 각각 별개의 회로 그룹으로 표시해야 합니다. 각 회로에 대해 전원, 접지, 과전류 보호 장치, 단자대, 도체 모양 및 이격 거리를 기록하십시오. 전원 도체가 신호 영역을 통과할 경우, 별도의 덕트를 통과하는지, 차단막을 사용하는지, 또는 정해진 이격 거리를 따라가는지 표시하십시오.
단자 기록은 최종단의 장치와 일치해야 합니다. 릴레이 코일, 배전 블록 및 현장 단자는 서로 다른 단자 유형, 전선 범위 및 장력 완화 장치를 필요로 할 수 있습니다. 패널에 페룰, 링 단자 또는 특정 압착 프로파일이 사용되는 경우 조립자가 알아서 처리하도록 두지 말고 도면에 해당 요구 사항을 명시해야 합니다.
제어 및 PLC 회로 세트 키잉 및 식별
제어 회로는 릴레이, 스위치, PLC 모듈 및 I/O 포인트를 연결합니다. 도면에는 핀 배치도, 캐비티 번호, 키잉, 전선 색상 또는 라벨, 그리고 명확한 귀환 경로가 표시되어야 합니다. PLC 케이블에는 컨트롤러 모듈, 현장 단자 및 신호 방향이 명시되어 있어야 조립자가 추측 없이 모든 도체를 추적할 수 있습니다.
PLC 입력의 경우 센서 전원, 신호 및 공통 접지를 구분해야 합니다. 릴레이 출력의 경우 접점 측과 부하 측을 표시해야 합니다. 전선 색상만으로는 회로를 정의할 수 없으므로, 도면에는 색상이나 라벨을 단자 번호, 단자 위치 및 기능과 함께 표시하여 다른 사람이 동일한 조립품을 확인할 수 있도록 해야 합니다.
LEOCABLE는 승인된 PLC 케이블 맵 및 커넥터 세트를 기반으로 하네스를 제작할 수 있습니다. 도면은 여전히 핵심 문서로서, 공급업체에게 어떤 도체가 어떤 단자에 연결되는지, 어떤 접점에 키가 있는지, 그리고 완성된 조립품에 어떤 식별 표시가 있어야 하는지를 알려줍니다.
아날로그 및 통신 회로용 차폐 및 분리 장치
아날로그 및 통신 경로는 전기적 노이즈에 더욱 민감합니다. 차폐, 드레인, 접지 방식, 페어 할당을 정의하고 스위칭 전원 도체로부터 멀리 배치해야 합니다. 패널에 여러 통신 포트가 필요한 경우, 멀티 시리얼 포트 플랫 케이블 어셈블리를 사용하여 여러 PLC 및 산업용 PC 시리얼 연결을 구성할 수 있습니다. LEOCABLE의 2.54mm IDC 플랫 케이블 어셈블리는 6~64P 구성을 지원하며 UL2651 28AWG 플랫 케이블과 2.54mm IDC 커넥터를 사용합니다.
4-20mA 루프, 엔코더 라인, 열전대 리드 및 직렬 링크는 차폐 및 접지 방식이 서로 다릅니다. 차폐선 종단 위치, 드레인 절연 여부, 신호 접지 경로, 전원 도체와의 교차 지점을 명확히 정의해야 합니다. 승인된 샘플은 양산에 사용될 것과 동일한 차폐선 종단 및 커넥터 방향을 보여주어야 합니다.
패널 레이아웃을 케이블 요구 사항으로 변환합니다.
회로가 분류되면 패널 레이아웃은 길이, 보호 기능 및 서비스 접근성을 제어합니다. 도면은 직선 경로 추정이 아닌 실제 경로를 따릅니다.
세트 길이, 굽힘 및 서비스 루프
승인된 경로를 따라 첫 번째 커넥터에서 마지막 종단점까지 길이를 측정합니다. 굽힘 반경, 분기점 및 서비스 루프를 추가합니다. 측정된 경로를 사용하면 케이블이 패널 구조물에 가깝게 위치하면서도 단자에 도달하고 도어를 열 수 있도록 충분한 여유를 확보할 수 있습니다. 터미널 하네스 패널에 사용자 지정 커넥터-단자 구성이 필요한 경우 실용적인 참고 자료를 제공합니다.
문에 부착된 조작 패널의 경우, 문을 열고 닫은 상태에서 케이블 길이를 측정한 다음, 경첩 쪽에 서비스 루프를 설치하십시오. 고정형 단자대의 경우, 패널을 대각선으로 가로지르는 대신 덕트를 따라 측정하십시오. 양쪽 끝의 측정 기준점, 허용 오차를 포함한 최종 길이, 그리고 서비스 루프가 고정된 지점을 기록하십시오.
케이블의 길이와 배선 경로는 밀접한 관련이 있습니다. 너무 긴 케이블이 잘못된 덕트를 통과하면 필터를 막거나 방열판을 가로지를 수 있습니다. 반대로 너무 짧은 케이블은 패널 도어가 열릴 때 커넥터에 과부하를 줄 수 있습니다. 도면에는 케이블의 배선 경로, 굽힘 방향, 그리고 케이블을 지정된 위치에 고정하는 지점이 명확하게 표시되어야 합니다.
공간 분리, 공기 흐름 및 케이블 관리를 위한 좌표
제어 패널 표준을 사용하여 분리 및 라벨링을 설정하십시오. 일반적인 참조 표준으로는 UL 508A, NFPA 79, IEC 60204-1 및 NEC가 있습니다. 도면에는 고전압 또는 스위칭 도체의 경로, 아날로그 및 통신선의 경로, 그리고 전선 덕트, 결속 지점, 보호 덮개 또는 장력 완화 장치가 시작되는 위치를 표시해야 합니다. 이렇게 하면 제어 패널 배선을 쉽게 읽을 수 있고 냉각 경로를 확보할 수 있습니다.
해당 패널 표준에서 전원 및 신호 배선 분리를 요구하는 경우, 각각 별도의 덕트를 사용하십시오. 케이블 묶음이 팬 흡입구, 방열판 및 움직이는 부품에 닿지 않도록 하십시오. 각 덕트로 케이블이 어떻게 들어가고 나오는지, 케이블 타이 또는 마운트를 사용할 수 있는 위치, 그리고 보호 덮개 또는 슬리브의 종단 처리 방법을 표시하십시오.
케이블의 양쪽 끝과 분기점에 라벨을 부착하십시오. 케이블 번호만 표시하는 라벨보다는 패널 위치나 장치 기능까지 함께 표시하는 라벨이 더 유용합니다. 일관된 식별은 기술자가 모든 도체를 일일이 추적할 필요 없이 검사, 유지보수 및 교체를 용이하게 합니다.
RFQ를 사용하여 제어 정의를 확정하십시오.
견적 요청서(RFQ)에는 회로도, 패널 배치도, 커넥터 세부 정보 및 출시 증빙 자료가 하나의 검토 가능한 패키지로 포함되어 있습니다. 이를 바탕으로 공급업체는 실제 조립에 대한 견적을 제시할 수 있습니다.
도면, 자재명세서 및 핀맵
현재 도면 개정판, 커넥터 및 단자 부품 번호, 배선 목록, 핀 배치도, 라벨 스케줄 및 배선도를 보내주십시오. 배선에 적용되는 전압, 전류, 온도 및 환경 조건을 명시하십시오. LEOCABLE ODM/OEM 프로세스 대규모 생산 전에 도면과 샘플을 검토할 수 있으며, 패널 조립 및 케이블 릴리스를 동일한 버전으로 유지할 수 있습니다.
자재명세서(BOM)에는 케이블 어셈블리에 포함되는 커넥터, 단자, 씰, 라벨, 슬리브, 분기점 및 모든 장착 하드웨어를 명시해야 합니다. 핀 맵에는 양쪽 끝단, 회로 기능 및 전선 또는 도체의 식별 정보가 표시되어야 합니다. 동일한 커넥터 제품군이 두 번 이상 나타나는 경우, 도면을 명확하게 읽을 수 있도록 각 경우에 고유한 참조 번호를 부여해야 합니다.
분리, 라벨링 또는 도체 식별과 관련된 패널 표준 또는 고객 사양을 견적 요청서(RFQ) 패키지에 추가하십시오. 그러면 공급업체는 샘플 제작 전에 제안된 케이블 구조가 해당 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
샘플링, 테스트 및 출시
최종 커넥터 방향, 길이, 라벨 및 배선이 확정된 샘플을 승인하십시오. 연속성, 핀 매핑, 극성, 고정력, 장력 완화 및 차폐 또는 절연 요구 사항을 테스트하십시오. LEOCABLE은 생산 기준으로 100% 개별 단위 테스트를 사용하므로 승인된 테스트 방법은 모든 제어 패널 케이블이 출시될 때까지 적용됩니다.
최초 생산품과 승인된 샘플을 길이, 키, 라벨 위치, 단자 방향 및 배선 방향 측면에서 비교하십시오. 모든 차이점과 그 처리 결과를 기록하십시오. 시험 기록에는 도면 개정판, 시험 담당자 또는 지그, 측정 결과, 합격 한계 및 해당 제품 또는 로트를 명시해야 합니다.
결론
제어 패널 케이블 어셈블리 사양은 패널의 회로, 레이아웃 및 승인 증빙 자료가 하나의 관리 도면에 나타날 때 사용 가능해집니다. 먼저 회로도를 작성하고, 이를 도체 및 배선 요구 사항으로 변환한 다음, 샘플 및 생산 테스트를 승인합니다. 패널 도면, 회로 목록, 커넥터 및 핀 세부 정보, 배선 경로, 샘플 요구 사항 및 목표 수량을 LEOCABLE에 보내 기술 검토를 받으십시오.
자주 묻는 질문
Q1: 제어판 케이블 사양에서 회로를 어떻게 그룹화해야 합니까?
A1: 전원, 제어, 아날로그 또는 센서, 통신 또는 PLC 경로를 분리한 다음 각 그룹에 대한 도체, 커넥터, 차폐 및 식별 요구 사항을 정의합니다.
Q2: 케이블 배선도에는 무엇이 포함되어야 합니까?
A2: 승인된 경로, 최종 길이, 굴곡 지점, 서비스 루프, 잡음 발생 회로와의 이격 거리, 케이블 관리 지점 및 장력 완화 장치를 표시하십시오.
Q3: 공급업체는 견적 요청서(RFQ)와 함께 무엇을 받아야 합니까?
A3: 도면 수정본, BOM, 핀 맵, 배선 목록, 라벨링 일정, 환경 조건, 시험 방법, 샘플 요구 사항 및 목표 수량을 보내주십시오.
